إدارة الجودة الشاملة في التصنيع لتعزيز الأداء وتحقيق التميز الصناعي

اليوم الأول: مقدمة في إدارة الجودة الشاملة (TQM)
•	التعريف بمفهوم إدارة الجودة الشاملة وأصوله التاريخية.
•	المبادئ الأساسية لإدارة الجودة الشاملة (التركيز على العميل، والتحسين المستمر، وإشراك العاملين).
•	الفرق بين إدارة الجودة التقليدية والجودة الشاملة.
•	أهمية تطبيق الجودة الشاملة في التصنيع لتحسين الإنتاجية وتقليل التكاليف.

•	الأدوات الأساسية لتحليل الجودة Pareto Analysis، Cause-and-Effect Diagram، Control Charts.
•	ضبط الجودة الإحصائي Statistical Process Control - SPC ودوره في مراقبة الأداء.
•	تطبيقات الأدوات الإحصائية لتحليل العمليات وتقليل العيوب.
•	كيفية استخدام البيانات والمقاييس لتحسين عمليات الإنتاج.

•	مراحل تطبيق إدارة الجودة الشاملة في المؤسسات الصناعية.
•	استراتيجيات تحديد الأولويات والمبادرات التحسينية.
•	تخطيط العمليات التصنيعية باستخدام أدوات مثل مخطط تدفق العمليات Process Flow Diagram  وتخطيط الموارد.
•	تطوير خطط الجودة الشاملة (TQM Plans) ومؤشرات الأداء الرئيسية (KPIs).

•	تعزيز ثقافة الجودة داخل فرق العمل.
•	تطوير فرق العمل متعددة التخصصات لتعزيز التحسين المستمر.
•	دور القيادة في دعم وتنفيذ استراتيجيات الجودة الشاملة.
•	أفضل الممارسات لزيادة مشاركة العاملين وتحفيزهم على الابتكار.

•	كيفية قياس الأداء العام للجودة في بيئات التصنيع.
•	تنفيذ عمليات تدقيق الجودة وتحليل نتائجها.
•	تحديد الفجوات في الجودة ووضع خطط للتحسين المستمر.
•	دراسات حالة: أمثلة ناجحة لتطبيق الجودة الشاملة في شركات صناعية.